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【技術交流】建築工程創優細部做法工藝標准!

2018年10月20日 热度:375 ℃

为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化,陕西建工公司决定编制《建築工程创优细部做法工艺标准》。

本标准主要内容包括:总则、基本规定、結構工程、屋面工程、装饰裝修工程、安裝工程共六章,共总结了工程中的147个细部节点。

每個細部節點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述,達到圖文並茂、直觀明了、便于理解,實用性和可操作性強的編制目的。

本书主要内容包括:概论、地基基础、結構工程、屋面工程、装饰裝修工程、安裝工程共6部分。

結構工程

一、地基與基礎工程

1、基礎筏板後澆帶留置

1.材料:钢板止水帶、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具:電焊機、鐵皮剪子、電鋸。

3.工序:焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板?→?裁剪、?安裝鋼板網?→?安裝、加固模板。

4.工藝方法:根据筏板厚度、止水帶位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm。

將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板,止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網,在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網,鋼板網位于附加鋼筋內側並與筏板鋼筋綁紮。

在鋼板網的外側支設模板,模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口,控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距,支撐加固方木間距不大于500mm。

5.控制要點:止水鋼板、鋼板網的安裝,模板支撐。

6.質量要求:後澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。

7.做法詳圖:

圖筏板後澆帶留置施工示意圖

8.實例圖

圖筏板後澆帶留置實例圖

2、地下室外牆新型止水螺杆

1.材料:模板、止水螺杆、幹硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水塗料。

2.工具:榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。

3.工序:安裝內側模板→安裝螺杆?→安裝外側模板→?澆築混凝土?→拆模?→清孔?→幹硬性防水砂漿填堵→?刷防水塗料。

4.工藝方法:按照模板控制線支設好地下室外牆內側模板。在模板上開孔,開孔位置應避開鋼筋,間距400~500mm,安裝新型中間防水兩端可拆卸重複利用止水螺杆。在外側模螺杆對應位置開孔並安裝外側模板。分層澆築混凝土,每層厚度≤600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用設施料,用扳手卸掉螺杆兩端可周轉使用部分,拆除模板。用柱形刷清理孔內雜物,並在施工前3小時噴水濕潤。填塞微膨脹幹硬性防水砂漿與牆面齊平。表面刷一道水泥基防水塗料,灑水養護不少于3天。

5.控制要點:加固、澆築、清孔、填塞、防水。

6.質量要求:螺栓孔端頭填塞密實,防水處理到位。

7.做法詳圖:

螺栓孔封堵剖面示意圖

新型螺杆實物圖

螺栓孔封堵實例圖

8.實例圖

4、剪力牆後澆帶預制蓋板封堵

1.材料:防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。

2.工具:電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。

3.工序:蓋板預制→後澆帶處理→?蓋板安裝→?抹面→?防水→?回填。

4.工藝方法:地下室剪力牆後澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工,封堵蓋板比後澆帶寬不小于200mm,厚度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。

安裝前後澆帶周邊接觸處應清理幹淨,根部防水卷材應進行保護。

找平後人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板,蓋板預埋鋼筋應與後澆帶鋼筋焊接牢固,蓋板與基層及相互間座漿飽滿,依次安裝預制蓋板至剪力牆頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。

防水附加层施工完大面积进行防水層施工。

防水滿足要求後進行基坑周邊回填土施工。

5.控制要點:預制蓋板厚度、寬度、防水。

6.質量要求:預制蓋板安裝牢固,防水可靠。

7.做法詳圖:

8.實例圖

5、超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工

1.材料:商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網。

2.工具:混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。

3.工序:分倉劃分→混凝土分層分倉澆築→?測溫→?養護。

4.工藝方法:大面積基礎混凝土筏板施工時,爲有效控制混凝土內部溫升防止裂縫,可采用長、寬方向分倉挑打的方式澆築混凝土。

分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m。?混凝土浇筑时,可按照“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工縫;相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工縫处安装快易收口网防止混凝土洒落。

混凝土澆築過程中測溫點及測溫設施應提前埋設,表面覆蓋和養護符合要求,控制溫度差在250C以內。

5.控制要點:分倉分層、挑打、澆築時間。

6.质量要求:混凝土振搗密实,无裂缝现象?? ? ? ? ? ? ?

7.做法詳圖:

8.實例圖

基礎筏板跳倉施工實例圖

二、鋼筋工程

1、牆鋼筋定位

1.材料:梯子筋、墊塊。

2.工具:鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。

3.工序:牆體暗柱鋼筋綁紮→?安裝牆身梯子筋→?安裝水平鋼筋及水平定位卡具→?牆筋綁紮→安裝保護層墊塊。

4.工藝方法:?剪力牆暗柱鋼筋綁紮完成後,在剪力牆內自暗柱或轉彎100~200mm處開始安放定位梯子筋,梯子筋安放間距不大于2m,並代替同位置豎向鋼筋。綁紮豎向鋼筋及水平鋼筋,在距上層現澆板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡,全部鋼筋綁紮完畢後按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層墊塊。

5.控制要點:加工尺寸、安放位置及數量。定位筋兩頭做防鏽處理。

6.質量要求:鋼筋間距允許偏差10mm,保護層厚度允許偏差±2mm。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、鋼筋滾軋直螺紋連接

1.材料:鋼筋、連接套筒、保護帽。

2.工具:直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。

3.工序:鋼筋下料→?滾絲→?絲頭檢驗→?直螺紋套筒連接。

4.工藝方法:根據鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料,切口的端面平整並與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致,螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷,絲頭加工長度爲標准型套筒長度的1/2(選用套筒規格應符合表2-1),及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時,將鋼筋絲頭擰入經型式檢驗合格的連接套筒,用扳手擰緊,使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,再用扭力扳手校核擰緊力矩,標准型接頭安裝後的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。

5.控制要點:切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。

6.質量要求:切割端頭平整、與軸線垂直,絲頭長度公差爲+2P,鋼筋連接牢固。

7.做法詳圖:

8.實例圖

3、外牆螺栓孔封堵

1.材料:幹硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水塗料。

2.工具:柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。?? ? ? ? ?

3.工序:清孔→幹硬性砂漿填堵?→?刷防水塗料抹防水砂漿→??刷防水塗料。

4.工藝方法:用柱形刷清理孔內雜物,並在施工前3小時噴水濕潤。孔內側用圓錐形木塞堵緊,填塞微膨脹幹硬性砂漿至距表面30mm處,凝固後塗刷水泥基防水塗料,孔口抹防水砂漿,與牆面齊平,表面再刷一道水泥基防水塗料,灑水養護不少于3天。

5.控制要點:清孔、填塞、防水。

6.質量要求:填塞密實,防水處理到位。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

8.實例圖

2、現澆板混凝土收面

1.材料:混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。

2.工具:振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。

3.工序:刮杠刮平→?搓毛??→抹光機收面?→?拉細毛。

4.工藝方法:混凝土澆搗後按標高控制線用刮杆刮平,木抹搓毛,終凝前(人站在砼面上腳印深度不超過5mm時)用抹光機收壓抹面後,用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替後退施工,竹膠板中心間距爲500~600mm,拉毛深度、方向一致。

5.控制要點:收抹時間。

6.質量要求:混凝土表面平整,拉毛寬度、間距均勻,方向一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

四、砌體工程

1、構造柱馬牙槎砌築

1.材料:磚或砌塊、砌築砂漿、背膠海綿條。

2.工具:Φ16螺杆或步步緊、切割機。

3.工序:排磚→?砌築、留孔?→?貼海綿條?→?支模。

4.工藝方法:構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎,馬牙槎先退後進,退後尺寸爲每邊60mm,高度不大于300mm,進槎下口磚裁成寬60mm,角度45°的斜角。隨砌隨留穿牆孔,留孔水平距離不大于600mm,豎向間距不大于400mm,第一個孔離板面不大于200mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條,安裝模板時,爲保證混凝土澆築密實,應將一側模板的頂端做成漏鬥狀,空心磚朝向構造柱的磚孔應封堵,防止漏漿。

5.控制要點:馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。

6.質量要求:構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、砌體植筋

1.材料:鋼筋、植筋膠、丙酮。

2.工具:電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。

3.工序:植筋孔定位→鑽孔→清孔→?注膠?→插筋錨固。

4.工藝方法:根據配筋砌體要求,在現場進行放線定位,植筋孔豎向間距不大于500mm,與灰縫位置對應,距牆皮不小于15mm。用電錘進行鑽孔,孔徑比所植鋼筋直徑大一個規格,深度大于鋼筋直徑的10倍。用氣泵、鋼絲刷清孔後再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內至外表面1/3處。植筋前,用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭幹淨,插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢出爲止。植筋膠固化之前,不得擾動。

5.控制要點:植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。

6.質量要求:定位准確,清孔幹淨,注膠到位,植筋牢固。

7.做法詳圖:

8.實例圖

五、钢結構工程

1、梁柱對接焊接

1.材料:焊絲、焊條、襯板。

2.工具:電焊機、角磨機。

3.工序:梁、柱固定→?襯板安裝?→?清理焊接面?→?下翼緣焊接?→?上翼緣焊接?→?清理。

4.工藝方法:

梁柱采用栓焊連接時,先安裝高強度螺栓,完成初擰;梁柱采用全焊接連接時,焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45o(-5o,+10o)坡口,焊接前安裝不小于6mm厚襯板,襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨,去除鐵鏽及油汙等。

5.控制要點:焊接順序、焊接方向、焊接參數。

6.質量要求:焊縫均勻、平直、飽滿,成形美觀。焊縫余高0~3mm。

7.做法詳圖:

8.?實例圖:

2、撓度觀測點

1.材料:反光貼或油漆。

2.工具:抹布、鋼尺、圓規、紙板、鉛筆。

3.工序:位置確定→?形式選擇?→?設置標識。

4.工藝方法:挠度测试点设计无要求时,跨度大于24m时,一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式,尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要點:位置、形式、尺寸。

6.質量要求:位置合理,標識准確,不易損壞,便于施測。

7.做法詳圖:

8.?實例

屋面工程

一、屋面細部

1、塗飾面層女兒牆

分格排版:

1.材料:10×10mm PVC分格条。

2.工具:鋼卷尺、墨鬥、線繩。

3.工序:尺寸量测→?排版分格?→弹线定位?? ?固定分格条→抹面、压光?→?涂饰面层。

4.工藝方法:测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,用计算机排版,排版应遵循下列原则:

⑴?結合牆面尺寸,沿長度方向進行分格,分格間距2~3m,並與屋面分格縫對應;

⑵?在分格倉內,自牆中線向兩側分格布設裝飾圖案,選型見圖4.1-1~4.1-3;

⑶?裝飾圖案應對稱、居中、協調;

⑷?裝飾圖案輪廓采用10×10mm分格條鑲貼,分格條交接處應45°拼接;

⑸?裝飾圖案可采用不同顔色塗料與大面積分色,顔色應與大面積協調。彈線定位,安裝固定分格條。

5.控制要點:圖案比例、套色、居中對稱。

6.質量要求:裝飾圖案比例協調、對稱居中、分格條拼接嚴密粘結牢固。

7.做法詳圖:

8.實例

2、面層分格縫嵌縫

耐候膠嵌縫:

1.材料:耐候密封膠、泡沫棒、美紋紙。

2.工具:鋼絲刷、吹風機、壓輪、膠槍。

3.工序:清理分格縫??→?填嵌泡沫棒?→?貼分色紙?→打膠?→?膠面修整、清理。

4.工藝方法:用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂,待其表干后,用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内,用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5~6mm,胶面低于面层2~3mm,表面应呈凹弧形,十字交叉处形成“X”形。打胶完成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶。

5.控制要點:泡沫棒嵌入深度、打膠厚度、觀感、飾面防汙染。

6.質量要求:打膠密實平整、連續飽滿、光滑無氣泡、牢固無開裂、邊沿整齊。

7.做法詳圖:

8.實例

3、水簸箕

1.材料:石材、雲石膠、耐候密封膠。

2.工具:切割機、磨光機、膠槍。

3.工序:造型確定→?石材加工→拼裝?→?打膠。

4.藝方法:水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時,棱角應倒角,雲石膠或粘結劑拼裝,應與牆面結合嚴密,並與水落口中心對應,底部石材宜內高外底,與牆面及屋面交接處應打膠封閉。

5.控制要點:形狀、尺寸、安裝。

6.質量要求:水簸箕造型應美觀、協調,粘結牢固,膠縫均勻順直。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

装饰裝修工程

一、外牆面工程

1、滴水槽

1.材料:分格條、粘接劑、美紋膠帶。

2.工具:鋼鋸條、裁紙刀。

3.工序:滴水槽位置確定→?粘貼固定?→?粉刷塗飾?→?清理。

4.工藝方法:窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条,离外边沿尺寸为30mm~40mm,距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°拼接,表面与粉刷层平齐,在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护,涂刷后清理干净或用油漆补刷。

5.控制要點:距邊距離、斷水位置。

6.質量要求:滴水槽鑲貼牢固,拼接嚴密順直,無汙染。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

3、飾面磚分格

1.材料:飾面磚、面磚粘結劑(或水泥砂漿)、水泥砂漿、勾縫劑。

2.工具:切割機、角磨機、靠尺、角尺、墨鬥、線繩、鋼絲、鋼卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線錘、縫寬控制卡。

3.工序:計算機排版→?彈線定位?→?貼面磚?→?勾縫或擦縫→?清理。

4.工藝方法:按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格,排版应遵循下列原则:

(1)牆面宜整磚排布,可順縫或錯縫排列,陽角部位應排整磚,非整磚行應排在次要部位,如陰角處或窗間牆部位,排磚應注意一致和對稱,不宜有小于1/2的塊料。

(2)縫寬宜爲5~8㎜,水平交圈。

(3)门窗洞口周边宜为整砖,洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整,洞口四周应与面砖对缝套割,套割宽度与外面砖缝格对应,一般宽度为100~150 mm。

(4)大角兩側宜整磚排布。

按排布尺寸彈線定位,門窗洞口上下及兩側,大角兩側應彈水平及豎向控制線,中間2~3塊磚彈通線控制面磚宜采用粘結劑粘結,拉線控制平整度及順直度,大角及兩側應挂三道豎向控制線。陽角、門窗套轉角處45°割角拼接。腰線陰陽角及平面轉角45°拼縫應與牆面陰陽角縫對應順直。門窗洞口側面磚宜先貼,平面磚後貼,平面磚壓側面磚。勾縫劑材料應一致,勾(擦)縫深淺一致,密實平整。勾縫應采用專用工具勾縫,十字交叉處形成X縫。同步架內邊貼邊擦,及時清理。

5.控制要點:排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡。

6.質量要求:排磚合理、牆面平整、縫格平直,大角順直、外挑部分坡度、滴水線(槽)。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

二、內牆飾面及吊頂工程

1、塗飾陰陽角

1.材料:面層塗料、膩子、塑料陽角護角。

2.工具:鋼抹子、砂紙、海綿塗輥、彈線包、鋁合金靠尺、吊線錘、鋼卷尺、陰角平刨。

3.工序:清理基層→?吊線、彈線?→?刮底層膩子→?固定塑料護角?→刮面層膩子→修角、打磨→?刷塗料。

4.工藝方法:基层清理应干净,保证腻子粘结牢固。在距阴角150~300mm范围内弹垂直控制墨线,将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线,每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰,线宽不超过1㎜?。底层和面层完成后,阴角采用阴角平刨进行多遍修角。阳角宜采用加塑料阳角护角方法;不加护角时,采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达到方正,多道线角交接应清爽,汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷,不显刷纹幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子,做成圆弧阳角。

5.控制要點:多遍彈線翻線,砂紙細度,線角順直和清晰度。

6.質量要求:陰陽角方正2㎜、垂直度2㎜。陰陽角應清晰、順直,塗料表面細膩無刷紋。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、飾面磚拼縫及陽角

1.材料:面砖等饰面块材、建築粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。

2.工具:吊線錘、線繩、水准儀、靠尺、鋼鋸、切割機、角磨機。

3.工序:確定陽角形式→?安裝護角→?接縫處理。

4.工藝方法:块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海棠角及倒角拼缝等形式。

(1)选用圆弧形塑料或不锈钢护角时,面砖可不进行倒角,面砖铺贴前采用建築粘接剂固定护角,与护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45°接缝,应在门窗洞口周围交圈,不宜在水平或竖向中间拼接。

(2)塊料海棠角應進行廠家加工,海棠角宜打膠處理。

(3)倒角拼縫時,宜倒成45°拼接嚴密。

塊料鑲貼應選擇相應十字塑料卡控制縫寬,每個十字交界處均應設置塑料卡,並采用與面磚同顔色專用勾縫劑勾縫,勾縫深度低于面磚表面1㎜左右。

5.控制要點:陽角形式、面磚接縫、打膠。

6.質量要求:陽角垂直、方正,護角固定牢固、與面磚接縫嚴密,縫隙均勻深淺一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

3、紙面石膏板吊頂

1.材料:紙面石膏板、“w”或“???”“L”形收口條、自攻絲、螺釘、射釘、玻璃膠。

2.工具:切割機、膠槍、鋼卷尺、線繩、墨鬥、沖擊鑽、手槍鑽。

3.工序:現場實際尺寸量測→?計算機排版→?彈線定位、龍骨安裝→?面板安裝→?煙感、噴淋、燈具等安裝→?伸縮縫處理。

4.工藝方法:根据现场实际尺寸量测,用计算机进行排版,排版时应遵循下列原则:

(1)燈具、煙感、噴淋、風口等應居中對稱,成行成線,分布均勻;

(2)與牆面連接處宜留15~20mm凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式;

(3)宜優先使用雙層紙面石膏板吊頂面層。

龍骨安裝時應按要求起拱。采用單層紙面石膏板面層時,長度方向宜每3.6m左右(一塊板長度)設一道變形分格縫。變形分格縫可采用20~25mm凹槽、15~20mm鋁合金收口條、條形格柵風口等裝飾形式。大面積石膏板應通過多種立體造型防止裂縫,造型用細木工板基層拼接時,宜采用燕尾榫方式,並在背面增加背板。

彈線確定紙面石膏板標高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線。在轉角處應設置T型板,L型、十字型、吊頂在轉拐角處應設置凹槽,斷開分割,或轉角處增加45度斜向副龍骨。當吊頂長度達到12m或結構變形縫兩側,主龍骨應斷開並設雙吊杆,吊杆距龍骨邊距離不大于300mm。主龍骨安裝時垂直吊件應相鄰對向安裝,次龍骨每個相鄰挂件對向使用。

煙感、燈具、噴淋、風口應拉通線控制,確保居中對稱,成行成線,標高一致,與面板接觸嚴密。收口條采用玻璃膠臨時固定,調整後用自攻絲固定牢固。

纸面石膏板应从中心向四周固定,自攻丝头应锚入板面,间距不大于150 mm,防锈漆处理后再批刮腻子;双层石膏板安装时,上下板之间应错开1/3板长,石膏板安装时,相邻板留缝3mm;双层石膏板安装时,上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,边缘清晰,顺直。

5.控制要點:收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。

6.質量要求:板面平整度不大于2mm,收口條順直度不大于2mm,與牆面交接無裂紋、無汙染。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

三、建築地面

1、水泵基礎導流槽

1.材料:?PVC管、不鏽鋼板、砂漿、細石混凝土、粘結劑、油漆。

2.工具:鋼卷尺、墨鬥、線繩、鋼鋸、切割機。

3.工序:形式確定(不鏽鋼或PVC等)→?彈線定位?→?導流槽安裝?→?粉色刷漆

4.工藝方法:基础导流槽可做成Φ50~80PVC圆弧形或不锈钢梯形。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置,不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100~150mm。PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时設備基础根部留出100~150mm宽度,细石混凝土垫层找坡,PVC管根据坡度埋设,用砂浆粘结,边缘整齐,排水通畅。不锈钢导流槽设置,混凝土地面施工时应在距基础根部100~150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽,不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工,宜为50~70mm,用粘结剂粘结固定,相邻基础间可考虑共用。成排設備基础周边导流槽中心距設備基础距离、形式、坡度应一致,转角处45°拼接。导流槽边缘与地面应交接平整严密槽内刷黄色或者其他色油漆。

5.控制要點:粘結牢固、排水坡度、形狀。

6.質量要求:導流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、樓梯滴水線

1.材料:pvc分格條、地板磚、塗料、水泥砂漿、粘結劑。

2.工具:鋼卷尺、墨鬥、線繩、鐵抹子、切割機。

3.工序:形式確定→?彈線定位?→?分格條粘貼(或貼面磚)→?刷塗料。

4.工藝方法:楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种,水泥砂浆滴水线宽度为90㎜,在中间镶嵌10㎜宽pvc分格条,侧面镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后,再抹水泥砂浆,水泥砂浆厚度应与pvc条平齐,粉刷后及时清理干净。地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴,粘接层厚度不大于5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸钙板类滴水线为双层,基层板宽50mm,面层为两条20mm宽面层板,中间离缝10mm,两层间用万能胶粘接后,用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下,射钉间距为20~30mm密排,安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆,其它刷灰色涂料。

滴水線在梯井處應交圈,分格條、地板磚在轉角處45°拼接。樓梯梯板側面及水泥砂漿滴水線應刷灰色塗料防止汙染。

5.控制要點:PVC條鑲嵌、交圈、側面厚度及交接。

6.質量要求:粘貼牢固、交圈吻合、邊緣清晰順直,接縫平整度不大于1mm。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

3、室外散水

1.材料:細石混凝土、面磚、瀝青砂、橡膠條、耐候密封膠、石材、防汙劑、水泥砂漿。

2.工具:切割機、鋼卷尺、墨鬥、線繩、橡皮錘、抹子。

3.工序:形式確定→?彈線定位?→?墊層施工?→?鋪貼鑲邊?→?面層施工?→?嵌縫。

4.工藝方法:散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。散水应沿建築物周边交圈设置,坡度3~5%。变形分格缝间距不宜大于3m,转角处应在45°线上设置变形缝。散水与墙面间应设变形缝,宽度20mm,横向及阴阳角转角处宽15mm,变形缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度,垫层混凝土施工完成后,镶贴条形地板砖,镶边的宽度为50~80mm,镶贴时拉通线控制平整度和顺直度,镶边在转角部位应45°拼接严密,变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。

石材面層施工時要求變形縫兩側對稱鋪貼,防水防汙塗刷應到位,轉角處45°拼接。

伸縮縫應清理幹淨後填嵌瀝青砂漿。表層打耐候密封膠時,瀝青砂漿表面低于散水表面3~5mm,打膠厚度3~5mm,形成凹縫;表面粘貼楔形橡膠條時,瀝青砂漿表面低于散水表面12~13mm,粘貼後留2~3mm凹縫。

5.施工要點:分格間距、轉角45°拼接、嵌縫、上下對縫。

6.質量要求:散水表面平整,坡向正確,無色差,砂漿面層無空鼓、起砂、裂縫;鑲邊及石材拼接嚴密,分格縫打膠平順、深淺一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

四、門窗工程

1、木質防火門

1.材料:門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。

2工具:榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。

3.工序:門框安裝→?門框邊塞縫?→?門扇安裝?→五金安裝?→?油漆。

4.工藝方法:门框安装在混凝土墙或混凝土块上,侧面及底端进行防腐涂刷应到位,每边固定点不小于3个,且固定点间距不大于1.2m,门框固定件距门角为150~200mm,中间间距不大于600mm),门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实;钉帽应砸扁钉入木材表面1~2mm,并做防锈处理;门高大于2.1m时合页数量不少于3个,合页对应部位的门框和门扇上均应开槽,并采用“三拖二”固定,双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺丝帽应平正,“十字”宜相互上下对正;双开门上下应设插销,插销孔内应设金属套管;锁具中心距地面应为0.9~1.0m;在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整,阴角接缝应严密;油漆前,木材面应光洁平整,对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护;门扇上下口应油漆,透气孔畅通,油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

5.控制要點:合頁數量、位置、規格;膠條、門上下口油漆。

6.質量要求:門固定牢靠,門扇開啓靈活,無走扇現象,五金安裝正確,無汙染。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、塑鋼(鋁合金)窗

1.材料:發泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。

2.工具:射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。

3.工序:窗框安裝→?窗框塞縫?→?窗扇及玻璃安裝?→?打膠?→?清理。

4.工藝方法:用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上,框与基体固定连接件内外朝向应相互错开,固定点距上下两端150mm,中间间距不大于600mm,且错开中间用发泡剂连续填塞密实,砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄,缝深5~8mm,确保弹性连接;窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位,泄水孔不少于两处,且不堵塞;玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘,应留有收缩余量;窗扇、纱扇立梃,在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封,密封胶应采用耐候胶密封,窗框内外必需打胶,胶面应为45°斜面或凹弧面,直角宽度宜为6~10mm,打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带,打胶时每边宜一次成型,若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平,胶面要求平顺光滑,打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。

5.控制要點:打膠、45°拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。

6.質量要求:窗扇開啓靈活,關閉嚴密,五金及泄水孔到位,打膠平順。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

安裝工程

一、安裝工程通用部分

1、設備間設備、管線綜合布置

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數資料。

2.工具:計算機、CAD軟件或三維設計軟件。

3.工序:安裝電子版原設計圖→?各專業圖紙疊加?→?找出管線碰撞點?→?調整管線空間位置消除碰撞?→?確定支架形式?→?繪制綜合布置圖?→?設計單位確認?→?施工。

4.工藝方法:

(1)在設備、管线参数确定后,設備间机电工程施工前完成深化设计;設備间安裝工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

(2)利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業圖紙進行疊加,找出管線、設備碰撞位置。

(3)對于碰撞的管線、設備,調整時應遵循下列原則:

①確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置;

②排布達到設備的進出口,設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致;

③管線宜靠近牆、梁集中合理布設。

(4)形成的深化圖,提交原設計單位確認後實施;

(5)安裝各專業統一按照深化設計圖規定的空間位置進行設備間施工(距離彎頭500mm範圍內應設置支吊架)。

5.控制要點:成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。

6.質量要求:設備、管線排列整齊,成行成排,部件標高、朝向一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

2、電氣豎井

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

2.工具:鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件

3.工序:核對預留孔洞→?計算機排版?→?調整設備位置、標高?→?繪制布置圖?→?根部處理?→施工。

4.工藝方法:

(1)根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,核對豎井管線設備位置及孔洞預留尺寸、位置,利用CAD或三維深化設計軟件布置電井內設施;

(2)排布應遵循下列原則:

①強弱電分開,且相對集中;

②?配電箱應沿牆整齊排列,同範圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時,箱體高度600mm以內,底邊距地1.5m;箱體高度600~800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800~1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000~1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝;預留空間滿足安全距離及檢修空間要求;

③支架形式應統一,固定牢靠;

④電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置,與設備連接可靠;

⑤電井應設門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水台,橋架、插接母線穿樓板處應做20~30mm防火封堵,頂部設置防火托板,加裝飾圈。

5.控制要點:接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。

6.質量要求:電氣設備管線布局合理、安裝牢固可靠。

7.做法詳圖:

8.實例圖

3、管井

1.材料:電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。

2.工具:CAD制圖軟件、三維制圖軟件。

3.工序:尺寸量測→?計算機排版?→?確定支架形式?→?繪制布置圖?→?施工。

4.工藝方法:

(1)管井安裝施工前,根據設計圖紙量測管井實際尺寸,用計算機排版。

(2)排布應遵循下列原則:

①沿牆整齊排列,以管道保溫最終外形尺寸爲依據,保持管道間距均勻;距牆距離以管道外緣爲准,但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。

②優先采用共用支架;

③同規格管道支架形式、標高應統一;

(3)管道穿樓板根部應設套管或護墩,套管與管道之間應做防火封堵,頂部齊平光滑,設裝飾圈;

(4)管道油漆應完整、均勻、光亮,保冷層牢固平順嚴密,標識應清晰醒目;

5.控制要點:沿牆排布、整齊、合理、空間利用。

6.質量要求:管道排列整齊,標示齊全准確,支架標高一致。套管下設牢固、嚴密,標高一致,環縫均勻,封堵規範,表面密實平整,根部處理細膩。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

4、“U”型卡環、管夾

1.材料:成品“U”型卡環、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。

2.工具:扳手、電焊機、油漆刷。

3.工序:安裝卡環→?鎖緊螺母?→?安裝圓頭螺帽。

4.工藝方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。

5.控制要點:卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管。

6.質量要求:卡環保持垂直,卡環末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托寬度。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

5、工廠化C型鋼支架

1.材料:鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件(平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。

2.工具:沖擊鑽、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。

3.工序:管線排布→?確定支架形式?→?工廠化加工?→?現場安裝。

4.工藝方法:

(1)結合圖紙和現場實際確定管線排布走向、間距、標高等。

(2)根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算,確定支架的規格和形式。

(3)委托廠家根據確定規格和形式進行加工。

(4)在建築基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C型钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、弹簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要點:管線排布、支架荷載計算,支架選型及安裝。

6.質量要求:支架安裝牢固,成排支架應排列成線、標高一致。

7.做法詳圖:

8.實例圖

6、管道

1.材料:自噴漆或不幹膠紙。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:圖樣設計→?模板制作或圖樣制作?→?位置確定及清理?→?噴塗或粘貼。

4.工藝方法:

(1)?標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上,避開管件等部位,成排管道標識應整齊一致。

(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心,成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道爲基准,依次一致標識。

(3)水平管道軸線距地小于1.5m時,標識在管道正上方;在1.5m~2.0m時,標識在正視側面;大于2.0m時,標識在正下方或側面。

(4)標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向;標識形式包括顔色、色環、文字、箭頭。

(5)標識所采用的顔色應根據管道面色確定,依照表3.1-1。

(6)采用色環標識時,請參照有關標准GB7231-2003標准的有關規定執行。

(7)文字統一采用黑體加粗字,管徑在80mm~150mm時,文字大小爲50mm~60mm寬;管徑大于150mm時,文字大小爲80mm~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度,成排管道標識字體大小應一致。

(8)單根管道文字置于箭尾;成排水平管道介質流向不一致時,介質流向標識統一放在文字左側;垂直成排管道介質流向不一致時,介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下,水平文字方向應自左向右。

(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。

(10)噴漆或粘貼前管道表面應清理幹淨、幹燥。采用自噴漆時,噴塗應防止汙染,周圍應保護到位。

5.控制要點:標識顔色、大小、位置。

6.質量要求:噴塗或粘貼要牢固、清晰,噴塗無流墜,粘貼無翹邊。

7.做法詳圖

8.實例圖:

7.設備

1.材料:背膠紙、PVC板、尼龍紮帶。

2.工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

3.工序:標識圖樣設計??→?模版或圖樣制作?→?確定標識部位及表面清理?→?挂貼。

4.工藝方法:

(1)泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼(挂)牌標識。

(3)牌應采用背膠紙打印後粘貼在厚3~4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。

5.控制要點:標識內容、尺寸。

6.質量要求:標識牌挂(貼)牢固、內容完整。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

8、管道彎頭保溫層保護殼

1.材料:不鏽鋼板(鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板)、不鏽鋼自攻螺絲(鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘)。

2.工具:剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鑽、劃規。

3.工序:尺寸量測→?放樣?→?加工制作?→?安裝。

4.工藝方法:测量保温面层直径及弧长,从距弧线端向外10~15mm处计算虾弯长度。根据管径不同,确定虾弯组成节数,按表4.6-1选用。

按照蝦彎內弧總長度,平均分配,確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時,每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致,蝦彎要過渡自然、圓滑平順,咬口嚴密無折皺,接縫應放在正視不明顯位置,成排蝦彎接縫方向一致,每個蝦彎組拼節在接縫處不少于兩個鉚固點。

5.控制要點:蝦彎組拼節數、咬口、接縫。

6.質量要求:蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

二、給排水與采暖工程

1、管道穿樓板

1.材料:鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、榔頭、撚鑿、切割機、油漆刷。

3.工序:套管制作與安裝→?防火泥封堵?→?吊洞?→?安裝裝飾圈?→?刷漆。

4.工藝方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个管号,?套管间隙10~20mm为宜,套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套入管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处(多水房间时,钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,?管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。

5.控制要點:同心度、填塞、安裝高度。

6.質量要求:套管間隙均勻,出地面高度,普通房間爲20mm,多水房間爲50mm,屋面套管爲250mm。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、設備地脚螺栓防水防腐保护

1.材料:UPVC管、黃油。

2.工具:鋼卷尺、手鋸。

3.工序:測量尺寸→?套管制作安裝?→?填塞黃油。

4.工藝方法:对室外和多水房间安装的設備地脚螺栓,根据設備地脚螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度,成排或同一区域内螺栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙,上口与套管平齐。

5.控制要點:套管直徑、高度。

6.質量要點:套管規格與螺栓匹配且同一區域內直徑、高度、色澤一致,黃油密封嚴密,表面平齊。

7.做法詳圖

8.實例圖:

三、建築电气工程

1、成排開關插座盒安裝

1.材料:穿筋盒子、鋼筋、紮絲。

2.工具:水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。

3.工序:測量定位→?盒子組裝?→?盒子固定。

4.工藝方法:根据结构500㎜线和结构墙面线,确定成排线盒的高度及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒,两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐,固定端正牢靠,间距均匀。

5.控制要點:安裝高度、平整度。

6.質量要求:線盒安裝端正,間距均勻,與模板接觸緊密,成排盒子標高一致、品牌一致。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、明配管進箱處理

1.材料:電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。

2.工具:電鑽、開孔器、套絲工具、锉刀、彎管器。

3.工序:導管排列固定→?箱體開孔?→?箱管連接?→?接地。

4.工藝方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀,边沿间距不小于20㎜;进入箱体的导管端部套丝,采用锁母固定,外露2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接,编织软铜线两端压接接线端子。

5.控制要點:管間距、導管入箱高度、接地。

6.質量要求:管口進箱高度不大于5mm,護口齊全,一管一孔,上下索母上緊。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

3、箱(櫃)內接線1.材料:接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。?? ? ? ? ? ?

2.工具:壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。

3.工序:理線→?紮線?→?接線?→?標識?→?接地。

4.工藝方法:先将线(缆)理顺,按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎,拐角两侧30~50㎜及分支处应设扎带,按照黄色(L1?)、绿色(L2?)、红色(L3?)、淡蓝色(N)、黄绿相间色PE)分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上,多股线应压接线端子;标识,应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地,配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。

5.控制要点:绑扎、相序、标识、接地。?? ?

6.質量要求:線(纜)綁紮牢固,相序正確,配線整齊,接地可靠,每個端子壓線不多于2根。

7.做法詳圖:

8.實例圖

4、橋架直線段連接

1.材料:電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。

2.工具:扳手、合梯、活動平台、沖擊鑽、電鑽、紅外線測量儀。

3.工序:測量定位→?支架安裝?→?橋架安裝?→?接地。

4.工藝方法:按图测量、放线、定位;支架安装时,应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连接(或连接段链接),垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母線,每个支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观见效果图(图5.1-3)。

5.控制要點:水平度、垂直度、橋架、支架、接地。

6.質量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長不大于10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。

7.做法詳圖:

8.實例圖

5、伸縮節安裝

1.材料:電纜橋架伸縮節、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位→?支架安裝?→?伸縮節安裝?→?接地。

4.工藝方法:当桥架经过建築物伸缩缝或桥架直线长度大于30m(铝合金及其它材料直线段长度大于15m)时,应设置伸缩节,伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节?? ? ? ??两侧各设置一个支架,支架与伸缩节端部距离不大于500mm。

伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側,襯板螺栓孔應開成條形孔,襯板長度爲兩個連接板長度之和加30㎜,雙螺母應位于橋架外側,且不能擰緊,以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接,接地線中間應留有余量。

5.控制要點:松連接、接地。

6.質量要求:橋架伸縮節安裝與其它段橋架平直,內壁光滑,連接順直,伸縮自如。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

6、配電室接地母線

1.材料:-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。

2.工具:電焊機、刷子、鋼卷尺、電鑽、電錘、扳手。

3.工序:支架制安→母線安裝→?螺栓安裝→?標識。

4.工藝方法:用扁钢制作接地母線支架,支架末端加工成燕尾形,埋设深度不小于50mm,出墙平直端长度为10~15mm,上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m,离地高度为300mm。

接地母線應先調直或煨彎後焊接在支架上,接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不少于2處的蝴蝶螺母作爲臨時接線柱,過門處暗敷埋設,轉角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm,穿牆板處加設保護套管保護。接地母線應刷45。斜向黃綠相間標識油漆,條紋間距100mm,臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。

5.控制要點:支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。

6.質量要點:支架間距均勻,距牆距離一致,接地母線敷設順直,油漆塗刷均勻,分色清晰。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

7、圓鋼避雷帶敷設

1.材料:φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不鏽鋼裝飾圈、雲石膠、耐候密封膠、電焊條。

2.工具:電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鑽、鋼筋扳手、鋼鋸。

3.工序:彈線定位→?支架安裝?→?避雷帶安裝?→引下線連接?→?調直調正。

4.工藝方法:

按設計位置彈線、定位,一般情況下,避雷帶應居女兒牆(屋脊)中心,當女兒牆寬度大于300㎜時,支架布設于距外沿150㎜處,距變形縫、轉彎300㎜處設支架,直線段支架均勻分布,間距不大于1m;支架埋深不小于80㎜,出女兒牆頂面不小于150㎜,調整、校正支架的垂直度,根部套不鏽鋼裝飾圈並用耐候密封膠固定。圓鋼調直後敷設在支架上,轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。

轉彎處煨彎半徑爲80~100㎜,搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎,與另一端圓鋼上下搭接,搭接長度爲100㎜,搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處,雙面施焊,焊縫連續飽滿,焊渣清理幹淨,焊接點應先刷防鏽漆,再刷銀粉漆,防腐處理到位;變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。

4.控制要點:支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。

5.質量要求:支架固定牢固,避雷帶敷設順直,焊縫表面平整、飽滿光滑。

6.做法詳圖:

7.實例圖:

8、屋面金屬透氣管接地

1.材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm?。

2.工具:電焊機、電鑽、扳手、鎯頭。

3.工序:引接接地線抱箍安裝?避雷針安裝?標識。

4.工藝方法:采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出,用抱箍沿透气管固定,距根部或装饰台间距300㎜,根部与接地线连接,搭接长度不小于100㎜,透气管的连接部位做接地跨接。

5.控制要點:避雷針形狀、固定、搭接長度。

6.質量要求:接地可靠,避雷針安裝垂直。

7.做法詳圖:

8.節點效果圖

9、屋面金屬體接地

1.材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。

2.工具:電鑽、扳手、鎯頭。

3.工序:接地線→?連接?→?刷漆?→?標識。

4.工藝方法:用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线,接地扁钢一端与避雷网连接,另一端在金属附近地面引出,应高于設備基础100~?200㎜。

无振动設備在金属体上直接焊接,有振动設備和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接,编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母線应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地,高度高于避雷网时,应加避雷针保护。接地母線附近应做接地标识。

5.控制要點:端頭連接,標識。

6.質量要求:接地可靠,標識規範明確。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

四、通風與空調工程

1、風管加固(不適用潔淨系統)

大口徑(b≥2500mm)鍍鋅鋼板風管加固

1.材料:1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。

2.工具:剪板機、折方機、手電鑽、榔頭、墊鐵。

3.工序:制作C型條?→畫線?→??打眼?→?鉚接?→?法蘭安裝。

4.工藝方法:利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条,沿风管宽度方向将C型条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

5.控制要點:C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。

6.質量要求:鉚接平整且牢固,鉚點間距宜爲200-220mm且均勻分布,加固條間距宜爲600-750mm且均勻分布。

7.做法詳圖

8.實例圖:

2、玻璃纖維風管加固

1.材料:鍍鋅螺帽、?16KBG管、鍍鋅通絲螺杆、碟片。

2.工具:砂輪切割機、手電鑽。

3.工序:定位打眼→?加工安裝KBG管?→固定。

4.工藝方法:矩形风管长边大于630mm时,顺长边方向中间应进行空间高度加固,按间距300~600mm在风管上确定加固KBG管的位置,加固点宜居中或均匀对称分布,上下孔应垂直对应。

KBG管加工長度爲風管高度減兩個碟片厚度,將KBG管及內側兩端碟片置于螺栓孔對應位置後,穿通絲螺杆,外側加碟片及螺帽固定,並用圓頭螺帽收頭。

5.控制要點:KBG管長度、通絲螺杆長度、風管表面平整度。

6.質量要求:加固點成排成線間距均勻,風管表面無變形,加固杆固定牢靠。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

3、風管與風機軟連接1.材料:三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風管法蘭。

2.工具:鋼卷尺、水平尺、手槍鑽。

3.工序:定位彈線→法蘭及軟接制作?→?軟接連接?→接地跨接?。

4.工藝方法:确定风管与风机之间的距离和同心性,距离要求150~200㎜,风管、风机同心同径;制作软接两端法兰,中低压系统法兰螺栓孔间距120~150㎜,高压及净化系统孔距80~100㎜,软接长度为法兰间距加20~30㎜伸缩量,用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上,铆钉位置和法兰螺栓位置对应,风机法兰与风管法兰螺栓孔对应,螺栓朝向与介质流向一致,螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

5.控制要點:同心度、法蘭及軟接加工。

6.質量要求:風機、風管應同心,軟接平順,松緊適宜接口嚴密。

7.做法詳圖:

8.實例圖:

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