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混凝土工程施工技術交底

2019年01月07日 热度:999 ℃

技術交底名稱:

施工部署

1、 劳动力(人员)安排

爲保證混凝土的連續澆築,考慮在混凝土澆築時吃飯等不可避免的中斷時間,砼在澆築時配備兩個澆築小組,采取交班措施,交班班組必須當面交班。施工過程中的間歇時間不得超過30min,以防止混凝土施工冷縫出現。具體人員配備如下(其他工種配合)。

2、機械、車輛配備

商品混凝土由廠家機械攪拌,現場配備一台混凝土汽車輸送泵。

3、技術管理安排

3.1 对混凝土振搗手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加混凝土澆築的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。

3.2 混凝土澆築过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并要求混凝土厂家提供预拌混凝土出厂合格证。

3.3 韩国主播福利视频经理到场参与协调、指挥混凝土澆築,工长、质检员、施工员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。

3.4 设专人负责混凝土澆築后的养护。

?施工准備

1、 技术准备

1.1 编制混凝土澆築施工方案,并对班组作业人员进行安全技术交底。

1.2 经过深化的过梁、构造柱与主体梁、柱同时浇筑时,混凝土标号同主体梁柱。

2、 韩国主播福利视频准备

2.1 浇筑部位的钢筋必须隐检合格,预留洞、预留插筋、预埋管、线、加强筋复核无误,钢筋位置正确,固定牢靠,检查砼不同标号处的封堵措施是否到位。

2.2 施工梁、顶时,模板加固牢固,柱、墙施工时脚手架搭设牢固可靠。

2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。

2.4 高频振动插入式振捣棒按要求准备齐全。

2.5 备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。

2.6 掌握天气预报,备足遮盖防雨布。

2.7 现场将运输通道清理到位,无障碍物。

2.8 备好通讯联系的无线对讲机。

?混凝土運輸

要求砼供應廠家在混凝土運輸工序中,應控制混凝土運至澆築地點後,不離析、不分層、組成成分不發生變化,並能保證施工所必須的坍落度。

1、運輸時間

混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌地點運至澆築地點。混凝土從攪拌台中卸出後到澆築完畢的延續時間應符合下表要求。

混凝土從攪拌台卸出到澆築完畢的延續時間表

氣溫

延續時間(min)

采用攪拌車

≤C30

>C30

≤25℃

300(5小時)

240(4小時)

>25℃

240(4小時)

180(3小時)

2、季節施工

在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,容器上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發。

3、質量要求

① 混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层等现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

② 混凝土拌合物运至浇筑地点时温度,最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。

4、混凝土供貨車的工作要點如下:

① 要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度等,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。

② 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

③ 在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min 的转速转动2~3min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。

④ 反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。

?混凝土澆築

1、本工程混凝土搗實采用插入式振動棒,澆築層的厚度爲振動器作業部分長度的1.25倍。

2、澆築間歇時間:澆築混凝土應連續進行。如必須間歇時,其間歇時間宜縮短,並應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆築完畢。

混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過下表規定,當超過規定時間必須設置施工縫。

3、澆築時應注意的要點:

3.1?在澆築工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆築地點後,應立即澆築入模。在澆築過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和坍落度發生較大的變化,應及時處理。

3.2澆築豎向結構混凝土前,底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

3.3澆築混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形應立即停止澆築,並應在已澆築的砼凝結前修整完好。

3.4混凝土在澆築及靜置過程中,應采取措施防止産生裂縫。由于混凝土的沈降及幹縮産生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時,應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5h,使混凝土獲得初步沈實後,在繼續澆築或采用二次振搗的方法,以防接縫處出現裂縫。

3.5本工程基礎承台梁砼等級爲C30P6。

3.6主體墊層、基礎梁、防水板、牆柱梁板采用泵送方式,後澆帶、二次結構過梁、構造柱、壓頂、圈梁、抱框住、預制混凝土構件采用非泵送方式。

4、不同標號混凝土澆築時施工措施

①牆柱與梁板的高低不同標號混凝土澆築時,在離柱邊h/2(h代表梁高)距離的梁內采用快易收口網(與梁呈45°)用紮絲與梁底筋和梁面筋固定。這樣可以將梁板低標號的混凝土擋在牆柱以外的位置,保證了牆柱節點部位的高標號混凝土澆築。

5、泵送混凝土操作注意要點:

①?混凝土在泵送前,應先開機用水濕潤整個管道,而後投入水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態,再正式泵送混凝土;

② 泵送开始时要注意观察混凝土的液压和各部位工作状态,一般在混凝土出口处最容易发生堵塞现象;

③ 混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

????④?混凝土的運輸時間:混凝土應以最少的轉載次數,最短的時間,從攪拌地點運至

澆築地點。

⑤?泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

施工縫的設置

1、 施工缝的位置

施工縫的位置應設置在結構受剪力小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定:

① 柱子留置在基础的顶面或梁的下面。

② 和板连成整体的梁,留置在板底面以下20~30mm处。

③ 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

④ 有主次梁的楼板,宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

⑤ 墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。

⑥ 墙体水平的设置:

水平施工縫的設置根据设计要求,基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝,施工缝留置位置在基础梁标高以上300mm 墙处,施工缝处设置止水钢板,止水钢板厚3mm,宽300mm,1/2 埋入导墙混凝土结构内,止水钢板对缝处采用满焊方式连接,止水钢板搭接50mm,固定时与墙钢筋点焊固定。

在基礎外牆施工縫處通長設置,注意焊縫厚度平整均勻。另外鋼板止水帶由于外牆導牆高度不一樣造成不在同一平面時,在高低相接處,鋼板止水帶也不能斷開。地下室內外牆及頂板施工時,應結合設備安裝圖預留安裝洞,並在外牆洞口處預埋帶防水翼板的防水套管。內牆施工縫留在各層樓層,外牆施工縫居中均設置鋼板止水片。後澆帶等垂直施工縫鋼板止水片做法參見水平施工縫。

后浇带止水钢板两侧采用收口钢丝网架。双层钢丝网用双股扎丝固定在焊接好的钢筋架子上,止水钢板上下或左右两侧固定2道钢筋网架,钢筋架由水平方向上下2根HRB400Φ12钢筋,竖向HRB400Φ12@200钢筋焊接加工成。钢筋网架与板上下层钢筋焊接封堵,并在钢筋网架中部每隔1米设一道HRB400Φ14斜拉钢筋与板钢筋焊连,斜拉钢筋长度500mm。墙、梁处后浇带采用双层钢丝网HRB400Φ14钢筋焊接100*100方格钢筋网加固,并与墙、梁钢筋焊接封堵。 ?

?2、施工縫的處理

施工縫處砼的抗拉強度與施工縫的處理有密切關系。施工縫對于結構而言是一薄弱部位,使混凝土失去連續整體性。所以必須處理好施工縫處新舊混凝土的粘結,不使舊混凝土吸收新混凝土的水分,以利于混凝土的硬化。

⑴ 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm

2

?。在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前,應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還加以鑿毛,用水沖洗幹淨並充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予以清除。

⑵ 注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

⑶ 从施工缝处开始继续浇筑时,要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。靠接触面粗糙和重力作用产生摩擦力提高其抗剪能力。

混凝土施工工藝

(一)混凝土澆築與振搗的一般要求

1、混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆築高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。

2、澆築混凝土時應分段分層連續進行,澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般爲振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般爲30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土澆築完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、氣溫及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

6、後澆帶采用比相鄰結構大一個標號的微膨脹防水混凝土,且標號不低于C30;管道吊洞采用比相鄰結構大一個標號的微膨脹防水細石混凝土。

(二)混凝土澆築

1、基礎混凝土澆築

1.1 承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。直接卸料入模时,不得集中一处倾倒。

1.2 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。

????留接槎:纵横连接处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

????養護:混凝土澆築後,采取三次收面工藝,24小時內即可澆水養護。養護1天後方可上人進行放線及鋼筋清理工作,在已澆築混凝土強度未達到4N/mm2以前,不得在其上踩踏及安模板及支架。混凝土澆築完畢後開始養護,養護時間不少于14天,每天不少于4次。

2、剪力牆混凝土澆築

2.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土标号相同成份水泥砂浆。用铁锹均匀入模,不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2.2 门窗洞口部位浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时下料、振捣,防止门窗洞口模板移动、变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。

2.3 墙上口找平:混凝土澆築振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。

2.4 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

3、梁、板混凝土澆築:

3.1 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土澆築连续向前进行。

3.2 和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.3 梁与暗柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土澆築,并用小直径振捣棒振捣。

3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.5 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

4、樓梯混凝土澆築:

4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

4.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(三)振動器的使用:

(1)振動器的振搗方式有兩種:一種爲垂直振搗,即振動棒與混凝土的表面垂直;一種爲斜向振搗,即振動棒與砼表面呈一定角度,約爲40-45°。

(2)振動器的操作,要做到“快插慢拔”

(3)混凝土分層澆築時,每層澆築混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍;在振搗上一層時應插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。

(4)每一振搗插點要掌握好時間,一般每點振搗時間爲20-30s,但應使混凝土表面呈水平不在顯著下沈,不再出現氣泡,表面泛出灰漿爲准。

(5)振動器插點要均勻排列,插點每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑爲300-400mm。

(6)振動器使用時,振動器距模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍並不宜緊靠模板振動,應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、電氣穿線管。

(四)混凝土拆模:

1、側面模板,應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時,方可拆除;

2、底模應在于結構同條件養護的試件達到規範規定強度時,方可拆除;

3、已拆除模板及其支架的結構應在混凝土達到設計強度後,才允許承受全部計算荷載。

混凝土養護

本工程混凝土養護采用浇水自然养护。

浇水养护为利用平均氣溫高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、薄膜在砼抹壓平整後,立即覆蓋,並在未達到強度前禁止人員從上面通過。

2、覆蓋澆水養護應在混凝土澆築完畢後的12h以內進行。

3、混凝土澆水養護時間,對采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土,不得少于14d。

4、澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

5、混凝土的養護用水應于拌制用水一樣。

6、当日平均氣溫低于5℃时,不得浇水。

7、混凝土在養護過程中,如發現應澆水不足以致表面泛白出現幹縮細小裂縫時,要立即加以覆蓋,加強養護工作,充分澆水,並延長澆水時間,加以補救。

?試塊留置1、常溫時留置

試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊,有抗滲要求的要留置抗滲試塊,除按正常條件留置外,對特殊部位應增設試塊數量(懸挑、大跨梁、板等)。混凝土試塊爲每100m

3

留置一组标养,按照超过1000 m

3

連續供應的大體積混凝土,每200m

3

试块制作后,初期在现场养护2~3d 后,转交标准养护室养护。标养室温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。

2、冬期施工時留置

在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留设应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。每次取样应同时制作四组试件:一组在 20℃ 标准条件下养护至 28d 试压;一组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至 0℃ 时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护,逐日累计日平均温度达到600℃·d时试压,用于检查混凝土在与构件同条件养护的情况下的实体强度;一组与构件在同条件下养护至 14d,然后转入 20℃标准条件下继续养护 21d,在总龄期为 35d 时试压,以确保冬施混凝土的强度。

質量標准

1、保證項目:

1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查预拌混凝土出厂合格证,必要时检查混凝土各成分出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

1.2 混凝土的拌制严格按照规定配比执行。

1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土強度檢驗評定標准》(GB/T50107—2010)的规定。

2、基本項目:混凝土應振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

3、允許偏差項目,見下表。(注:H爲柱、牆全高。)

??冬季施工措施

1、冬期施工前認真組織有關人員制定冬施方案,根據方案,項目編制冬期施工措施,所需材料、設備要在冬施前准備好。

2、應做好施工人員的冬施培訓工作,組織相關人員進行一次全面檢查,施工現場的過冬准備工作,包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。

3、冬施中要加強天氣預報信息收集,防止寒流突然襲擊,合理安排每日的工作。同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。

4、连续5天平均日氣溫低于5度,进入冬施期,商混中添掺入初冬、严冬防冻剂。再提高混凝土的入模温度,对浇筑的混凝土加温覆盖棉被并作测温记录。严格掌握好拆模时间,没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

5、冬季施工期,做好混凝土防凍,作業層四周圍護擋風簾,樓層內采用生炭火,提高樓層內溫度,24小時找專人看護,配備滅火器,防止火災發生。

6、現場水管必須全部做好保溫工作,水平管埋入地下180CM,立管用保溫。

混凝土的質量通病及預防

1、混凝土應振搗密實防止漏振、過度振搗使鋼筋産生位移,防止出現蜂窩、麻面、空洞、露筋、夾渣等缺陷;

2、澆築混凝土時派專人檢查模板、鋼筋,防止模板跑模、鋼筋移位;

3、施工縫的處理留設應正確;

4、混凝土的接縫應正確;

5、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、牆根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。

6、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋。

7、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

8、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆築上層混凝土。

9、漏振:大面積施工時,應分區域定人操作。交接班組時,應對已成形和未成形部位認真交接。

10、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

11、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

12、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆築後,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

13、混凝土的质量缺陷和防止:(1) 表面缺陷, 为麻面、露筋、蜂窝、烂根、孔洞、缝隙及夹层、缺棱少角;(2) 外形规格不正和构件位移:板面不平整、变形、构件位移;(3) 对数量不多的小蜂窝麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2水泥砂浆抹面修正,在抹砂浆前,需用钢丝刷和加压的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作;(4) 当蜂窝比较严重或露筋比较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细振捣;(5) 当裂缝宽度在0.1mm以上时,可采用环氧树脂灌浆修补。

成品保護

1、施工中不得用重物沖擊模板,或在模板和支撐上搭腳手架,以保證模板的牢固、不變形;

2、混凝土振搗時應避免振動和碰模板、鋼筋及預埋件;

3、混凝土澆築完後的強度未達到1.2Mpa及以上時,不得在其上進行下道工序操作或堆置重物;

4、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,設置專用馬道,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。

5、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印。

安全注意事項

1、機械所使用的電閘開關應有專用開關箱並裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖;

2、夜間施工應有足夠的照明設施;

3、混凝土澆築前,應對振搗器進行試運轉,振搗器操作人員應穿膠鞋戴絕緣手套;振搗器不應挂在鋼筋上,濕手不得接觸電源開關;

4、使用溜槽及串筒下料時,溜槽和串筒應固定牢固,人員不得直接站到溜槽幫上操作;

5、澆築單梁柱混凝土時,人員不得直接站在模板或支撐上操作;澆築挑檐、陽台、雨蓬時,應設安全網或安全欄杆;

6、樓板上的預留空洞應及時設置蓋板或圍欄,所有操作人員應戴安全帽;高空作業應系安全帶;

7、夜間施工時,嚴禁在廠區四周吸煙;並要時刻注意腳下安全;

8、施工現場內嚴禁吸煙,防止出現火災。

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概况和使用范围《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2003)安装工程计价规范共有十三个部分1140个清单项目,基本满足并适用于工业与民用建築(含公用建築)的给排水、采暖、通风空调、电气、照...

主體施工階段,水暖管線預留預埋施工做法圖解及典型問題

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素材:網絡版權歸原作者所有加工要求:?定點加工制作:機械切割、去除毛刺、除鏽並內壁防腐;?防水套管的翼環應雙面滿焊,且焊縫飽滿、平整、光滑、無夾渣、無氣泡、無裂紋等現象,並及時清除焊渣;?套管內采用軟...

不同部位滲漏水原因分析及堵漏方案

不同部位滲漏水原因分析及堵漏方案

一、窗體滲水原因造成窗框周邊漫滲,有如下原因:1、結構形變,密封材料脫落。2、窗框周邊有細小裂縫。3、窗框周邊有空穴存在。4、安裝誤差大。二、窗體防水方法(1)清理窗框周邊,查找滲漏縫隙,分析滲漏原因...